1: Hva er forskjellen mellom 40 tenner og 60 tenner?
40-tannen vil spare krefter og høres mindre ut på grunn av dens lave friksjon, men 60-tannen vil kutte jevnere.Vanligvis bruker trearbeidere 40 tenner.Hvis du vil ha en lav lyd, bruk en tykkere, men den tynne er av bedre kvalitet.Jo høyere antall tenner, jo jevnere sageprofil og mindre støy hvis maskinen din er stabil.
2: Hva er forskjellen mellom et 30-tanns tresagblad og et 40-tanns tresagblad?
De viktigste er:
Kuttehastigheten er forskjellig.
Glansen er annerledes.
Vinkelen på tennene til selve sagbladet er også forskjellig.
Kravene til kroppshardhet, flathet og endesprang til sagbladet er også forskjellige.I tillegg er det noen krav til maskinens hastighet og vedens matehastighet.
Det har også mye å gjøre med presisjonen til sagbladutstyret.
①. Sirkelsagblader i legert er valgt for forskjellige skjærematerialer med tanntype og vinkel.
Selvfølgelig kan ethvert legeringssirkelsagblad kutte forskjellige materialer, men effekten eller levetiden må være en dødelig kvalitetseffekt.Legerte sirkelsagblader har generelt vanlig tanntype, flerdelt sagtanntype og pukkeltanntype.Vanlig tanntype er for tette tenner eller presisjonsskjæring, og aluminiumsprofiler.Sager med flere blader er for sparsom, rilling eller skjæring og kutting med rask nok mating.Pukkel-ryggtennene egner seg for hard skjæring eller metallskjæring, og har funksjon av begrenset dybdeskjæring.Enhver type tannprofildesign vurderer designlegeringens lengde og tykkelse i henhold til stigning, diameter og skjærekraft.Bredde, lengde og vinkel på kjølesporet er også svært viktig.Buen til det underskårne sporet er også direkte relatert til tannstigningen.Vinkelen på tannryggen må ta hensyn til skjærende slagkraft og sponfjerning.Selvfølgelig bør tykkelsen på basiskroppen reduseres med 1 eller 0,8 i henhold til bredden på kniveggen, slik at basekroppens sete kan ha en sterk slagkraft.
②.Verktøyvinkelen avhenger av skjærematerialet, men sidevinkelen er i utgangspunktet generell, sideavlastningsvinkelen er vanligvis mellom 2,5°-3°, og de nye og gamle slipeskivene endrer seg litt, men den beste sidevinkelen er 0,75°, maksimum Det er ikke tillatt å være større enn 1°.For sidevinkelsliping kan en rimelig slipeskivediameter velges i henhold til tykkelsen på legeringen for å oppnå en god vinkel.Selvfølgelig, når du velger diameteren på slipeskiven, er det nødvendig å ta hensyn til den rette linjen mellom midten av slipeskiven og kanten av legeringen, ellers kan vinkelen ikke slipes, noe som er relatert til operatørens erfaring eller justering av utstyrsskalaen.Prosessen med å slipe venstre og høyre side er avgjørende for kvaliteten på produktet.Hvis innrettingen eller løpesporet for slipeskiven er feil, kan ikke verktøyet slipes godt ved sliping av ryggvinkel eller skråvinkel i neste prosess, fordi den medfødte mangelen ikke kan kompenseres for i overmorgen.
Avlastningsvinkelen er vanligvis 15°, og den kan økes til 18° avhengig av skjærematerialet.Generelt bør avlastningsvinkelen ikke være for stor, ellers vil slipekraften økes, noe som vil føre til at slipeskiven blir unøyaktig.Selvfølgelig, hvis klaringsvinkelen øker, er verktøyet skarpt, men slitestyrken er dårlig.Tvert imot er slitestyrken god.Klareringsvinkelen avhenger av dine krav.En liten endring vil ikke påvirke kvaliteten på verktøyet.Imidlertid er flankevinkelen ikke egnet for for store, verktøyet er ikke slitesterkt, tennene er lette å bryte, slipeskiven er lett å produsere avrundede hjørner, og flankevinkelen er lett å produsere buer.Ved sliping av siden må den være sentrert på sagbladet, ellers vil den danne en venstre høy eller en høyre lav, noe som direkte påvirker levetiden.
Rivevinkelen er relatert til skjærearbeidsstykket og skjærehastigheten.Jo større skråvinkel, jo høyere skjærehastighet, og omvendt.Skråvinkelen til skjærende metallmaterialer bør ikke overstige 8°, og det tynne metallet skal være minus 3°.Ved kapping av plastmaterialer skal det være skråvinkel for sponfjerning.Jo større rakevinkelen er, hovedbladet på den ene siden dannes, og den andre siden mister sin kuttebetydning, så rakevinkelen er god nok til å være 3°, og maksimal rakevinkel bør ikke være 9°., Hvorvidt hovedbladet og hjelpebladet er slipt nøyaktig er også den viktigste nøkkelfaktoren for verktøyets holdbarhet.
③.Vertikal og horisontal skjæring og finskjærende tannprofil er nøkkelen til design.Langskjæring krever generelt at skråvinkelen ikke skal være for stor.For tverrskjæring bør skråvinkelen utformes så stor som mulig.Tørt tre er egnet for førstnevnte, og våte materialer er egnet for sistnevnte.Den langsgående rakevinkelen kan være mindre, og den tverrgående rakevinkelen bør være større.Sagbladets tanntype er kompleks for ulike typer skjæring og egnet for ulike tanntyper, for eksempel enkel venstre eller enkel høyre egnet for ensidig kapping i platefabrikker og plexiglass produksjonslinjer.Venstre og høyre tenner er egnet for ulike treforedling.Venstre-høyre, venstre-høyre eller venstre-høyre, venstre-høyre er egnet for finkapping av tre, trelister, plexiglass, etc. Stigeutjevningen er egnet for metallprofilbehandling eller hardtrebearbeiding, høyttalersmykkeskrin, og vinkelen av de fremre og bakre hjørnene på det elektroniske sagbladet må fortsatt økes.De flate tennene egner seg for rilling.Eventuelle flate tenner må slipes forsiktig for hoved- og hjelpemarginer.De skarpe tennene og de omvendte stigetennene er egnet for 90° riving av skap eller trekasser, og elektroniske kretskort.
Innleggstid: Aug-05-2022