1: Hva er forskjellen mellom 40 tenner og 60 tenner?
Den 40-tannen vil spare innsats og høres mindre ut på grunn av den lave friksjonen, men 60-tannen vil kutte jevnere. Generelt bruker trearbeidere 40 tenner. Hvis du vil ha en lav lyd, bruk en tykkere, men den tynne er bedre kvalitet. Jo høyere antall tenner, jo jevnere sagingsprofilen og mindre støy hvis maskinen din er stabil.
2: Hva er forskjellen mellom et 30-tanns sagblad og et 40-tanns tresagblad?
De viktigste er:
Skjærehastigheten er annerledes.
Glansen er annerledes.
Vinkelen på tennene på selve sagbladet er også annerledes.
Kravene til kroppens hardhet, flathet og endhopp av sagbladet er også forskjellige. I tillegg er det noen krav til maskinens hastighet og fôringshastigheten til treverket.
Det har også mye å gjøre med presisjonen til sagbladutstyret.
①.alloy sirkelsagblad er valgt for forskjellige skjærematerialer med tanntype og vinkel.
Selvfølgelig kan ethvert legeringssirkulær sagblad kutte forskjellige materialer, men effekten eller levetiden må være en dødelig kvalitetseffekt. Legeringssirkulære sagblader har generelt vanlig tanntype, sagtype med flere stykker og hugback-tanntype. Vanlig tanntype er for tette tenner eller presisjonskjærende og aluminiumsprofiler. Multi-blade sager er for sparsom, sporing eller skiver og skjæring med raskt nok fôr. Hump-back-tennene er egnet for skjæring eller metallskjæring, og har funksjonen til begrenset dybdeskjæring. Enhver type tannprofildesign vurderer designlegeringslengden og tykkelsen i henhold til tonehøyde, diameter og skjærekraft. Bredden, lengden og vinkelen på kjølesporet er også veldig viktig. Buen til det underskjærede rillen er også direkte relatert til tannhøyden. Tannens vinkel må vurdere kutting av påvirkningskraft og fjerning av chip. Selvfølgelig bør tykkelsen på basekroppen reduseres med 1 eller 0,8 i henhold til bredden på knivkanten, slik at basisstolen kan ha en sterk påvirkningskraft.
②. Verktøyvinkelen avhenger av skjærematerialet, men sidevinkelen er i utgangspunktet generell, sidelindringsvinkelen er vanligvis mellom 2,5 ° -3 °, og de nye og gamle sliphjulene endres litt, men den beste sidevinkelen er 0,75 °, Det maksimale er det ikke lov til å være større enn 1 °. For sliping av sidevinkelen kan en rimelig slipingshjuldiameter velges i henhold til tykkelsen på legeringen for å oppnå en god vinkel. Når du velger diameteren på slipehjulet, er det selvfølgelig nødvendig å ta hensyn til den rette linjen mellom midten av slipehjulet og kanten av legeringen, ellers kan ikke vinkelen være malt, noe som er relatert til operatørens opplevelse eller justering av utstyrsskalaen. Prosessen med å slipe venstre og høyre side er avgjørende for kvaliteten på produktet. Hvis justeringen eller slipehjulets løpespor er feil, kan verktøyet ikke malt godt når du sliper bakvinkelen eller raker vinkelen i neste prosess, fordi den medfødte mangelen ikke kan kompenseres for dagen etter i morgen.
Avlastningsvinkelen er vanligvis 15 °, og den kan økes til 18 ° avhengig av skjærematerialet. Generelt skal lettelsesvinkelen ikke være for stor, ellers vil slipekraften bli økt, noe som vil føre til at slipende hjulfilet er unøyaktig. Selvfølgelig, hvis klaringsvinkelen øker, er verktøyet skarp, men slitestyrken er dårlig. Tvert imot, slitestyrken er god. Klaringsvinkelen avhenger av dine krav. En liten endring vil ikke påvirke kvaliteten på verktøyet. Flankevinkelen er imidlertid ikke egnet for for stor, verktøyet er ikke slitasje, tennene er enkle å bryte, slipehjulet er lett å produsere avrundede hjørner, og flankevinkelen er lett å produsere buer. Når du sliper siden, må den være sentrert på sagbladet, ellers vil det danne en venstre høy eller en høyre lav, noe som direkte vil påvirke levetiden.
Rakevinkelen er relatert til skjærearbeidsstykket og skjærehastigheten. Jo større rakevinkelen, jo raskere skjærehastigheten og omvendt. Rakevinkelen på å skjære metallmaterialer skal ikke overstige 8 °, og det tynne metallet skal være minus 3 °. Når du kutter plastmaterialer, må det være en rakevinkel for fjerning av brikke. Jo større rakevinkelen er, hovedbladet på den ene siden dannes, og den andre siden mister sin skjære betydning, så rakevinkelen er god nok til å være 3 °, og den maksimale rakevinkelen skal ikke være 9 °. , Hvorvidt hovedbladet og hjelpebladet er malt nøyaktig, er også den viktigste nøkkelfaktoren for holdbarheten til verktøyet.
③. Vertikal og horisontal skjæring og fin skjærende tannprofil er nøkkelen til design. Langsgående skjæring krever generelt at rakevinkelen ikke skal være for stor. For tverrskjæring, skal rakevinkelen utformes så stor som mulig. Tørt tre er egnet for førstnevnte, og våte materialer er egnet for sistnevnte. Den langsgående rakevinkelen kan være mindre, og den tverrgående rakevinkelen skal være større. Tanntypen av sagbladet er kompleks for forskjellige typer skjæring og egnet for forskjellige tanntyper, for eksempel enkelt venstre eller enkelt høyre egnet for ensidig skjæring i brettfabrikker og produksjonslinjer for pleksiglass. Venstre og høyre tenner er egnet for forskjellige trebehandling. Venstre-høyre, venstre-høyre eller venstre-høyre, venstre-høyre er egnet for fin skjæring av tre, trestrimler, pleksiglass, etc. Stignivået er egnet for metallprofilbehandling eller løvtrebehandling, høyttaler smykkeskrin og vinkelen av hjørnene foran og bak på det elektroniske sagbladet må fortsatt økes. De flate tennene er egnet for grooving. Eventuelle flate tenner må være nøye malt for hoved- og hjelpemarginene. De skarpe tennene og de omvendte stigetennene er egnet for 90 ° riving av skap eller trekasser, og elektroniske kretskort.
Post Time: Aug-05-2022