Hva er et PCD -sagblad?
Ser at mange ikke vet mye om definisjonen av PCD -sagblad, selv inkludert utøvere relatert til PCD Saw Blade, er definisjonen gitt av noen av dem ikke nøyaktig nok!
Det fulle kinesiske navnet på PCD -sagbladet er forkortelsen av "polykrystallinsk diamantsagblad", der PCD er forkortelsen av polykrystallinsk diamant (oversatt til kinesisk som polykrystallinsk diamant), så PCD -sagbladet kalles også diamant. Sagbladet, men fordi diamantsagbladet for å skjære stein dukket opp mye tidligere enn PCD -sagbladet, mener Huangrui -verktøyet at det er lett å forårsake forvirring til å bare kalle PCD -sagbladet som diamantsagbladet. Det er ikke så misforstått å kalle det PCD Diamond Saw Blade.
Som vi alle vet, er Diamond det vanskeligste stoffet som eksisterer i naturen. Det er en vanlig oktaedrisk enkeltkrystall sammensatt av karbonelementer dannet i den dype delen av jorden under virkning av høyt trykk og høy temperatur. Sterke, alle valenselektroner er involvert i dannelsen av kovalente bindinger, ingen frie elektroner eksisterer, så hardheten til diamant er veldig stor, hardheten til diamant er 4 ganger den for korund og 8 ganger den av kvarts!
Moderne teknologi har lenge vært i stand til å produsere syntetiske diamantkrystaller, og PCD bruker kobolt og andre metaller som permer for å polykrystallisere syntetisk diamant enkeltkrystallpulver i diamantpolykrystaller under spesifikke forhold. Hardheten til denne polykrystallinske diamanten (dvs. PCD) er selv om den ikke er så vanskelig som enkeltkrystalldiamant, er hardheten fremdeles så høy som 8000HV, som er 80 ~ 120 ganger sånn av sementert karbid! Dessuten er den termiske konduktivitetsserien med PCD 700W/MK, som er 2 ~ 9 ganger den for sementert karbid, og enda høyere enn for PCBN og kobber. Derfor, ved bruk av PCB -materiale som sagbladhodet, er varmeoverføringshastigheten ekstremt rask under skjæring. I tillegg er koeffisienten for termisk ekspansjon av PCD-materiale bare en femtedel av den for sementert karbid, og friksjonskoeffisienten er bare en tredjedel av den for sementert karbid. Disse egenskapene bestemmer at sagbladet ved bruk av PCD -materiale som kutterhodet tilsvarer sagbladkroppen. Under visse forhold er ikke bare sagbladets levetid teoretisk minst 30 ganger høyere enn for karbidsagbladet, men også kvaliteten på skjæreoverflaten er bedre. Dessuten er affiniteten mellom PCD-materialer og ikke-jernholdige metaller og ikke-metallmaterialer liten. Når du kutter ikke-jernholdige metaller eller ikke-metallmaterialer, er det også mindre sannsynlig at PCD-kutterhodet på sagbladet binder sagfliset enn karbidskjærhodet. Endelig er det en annen fordel: PCD -materiale har sterk syre- og alkali -resistensstabilitet, noe som også er veldig gunstig for kvalitetsstabiliteten til PCD -sagbladene.
PCD -sagbladet skal bruke det sementerte karbidet som matrisen for PCD -materialet på mer enn 1 mm, danne en kombinasjon gjennom sintring eller andre trykkprosesser, og til slutt inlay på legeringsstålplatehuset til sagbladet, for å erstatte Det harde materialet med PCD -kutterhodet. Det er skjærende kant av sagbladet, som forbedrer sagbladets levetid og stabiliteten i skjæringskvaliteten.
For tiden velger flere og flere Saw Blade-brukere å bruke PCD Diamond Saw-kniver med ultra-lang levetid, som hovedsakelig brukes i møbelproduksjonsindustrien, ikke-jernholdig metallforedlingsindustri som er vanskelig å kutte, og aluminiumlegeringsdør og vindu produsenter for å erstatte de originale karbidknivene. Legeringssagbladet på hodet kan ikke bare kutte kontinuerlig i lang tid, men trenger heller ikke å erstatte sagbladet ofte. Levetid, omfattende, reduserer det mye skjæringskostnader sammenlignet med bruk av karbidsagblad!
Post Time: Aug-27-2722