Hva er et PCD-sagblad?

Hva er et PCD-sagblad?

Ettersom mange mennesker ikke vet mye om definisjonen av PCD-sagblad, selv inkludert utøvere relatert til PCD-sagblad, er definisjonen gitt av noen av dem ikke nøyaktig nok!

Det fulle kinesiske navnet på PCD-sagblad er forkortelsen for "polykrystallinsk diamantsagblad", der PCD er forkortelsen for PolyCrystalline Diamond (oversatt til kinesisk som polykrystallinsk diamant), så PCD-sagblad kalles også diamant. Sagblad, men fordi diamantsagbladet for skjæring av stein dukket opp mye tidligere enn PCD-sagbladet, mener Huangrui Tool at det er lett å skape forvirring å ganske enkelt kalle PCD-sagbladet som diamantsagbladet. Det er ikke for misforstått å kalle det PCD diamantsagblad.
Som vi alle vet, er diamant det hardeste stoffet som finnes i naturen. Det er en vanlig oktaedrisk enkeltkrystall sammensatt av karbonelementer dannet i den dype delen av jorden under påvirkning av høyt trykk og høy temperatur. Sterkt, alle valenselektroner er involvert i dannelsen av kovalente bindinger, ingen frie elektroner eksisterer, så hardheten til diamant er veldig stor, hardheten til diamant er 4 ganger så stor som korund og 8 ganger kvarts!

Moderne teknologi har lenge vært i stand til å produsere syntetiske diamant-enkelkrystaller, og PCD bruker kobolt og andre metaller som bindemidler for å polykrystallisere syntetiske diamant-enkelkrystallpulvere til diamantpolykrystaller under spesifikke forhold. Hardheten til denne polykrystallinske diamanten (dvs. PCD) er Selv om den ikke er så hard som en krystalldiamant, er hardheten fortsatt så høy som 8000HV, som er 80~120 ganger hardheten til sementert karbid! Dessuten er den termiske konduktivitetsserien til PCD 700W/MK, som er 2~9 ganger den for sementert karbid, og enda høyere enn for PCBN og kobber. Derfor, ved å bruke PCB-materiale som sagbladhode, er varmeoverføringshastigheten ekstremt høy under kapping. I tillegg er koeffisienten for termisk utvidelse av PCD-materiale bare en femtedel av den for sementert karbid, og friksjonskoeffisienten er bare en tredjedel av den for sementert karbid. Disse egenskapene bestemmer at sagbladet som bruker PCD-materiale som kutterhode er ekvivalent med sagbladkroppen. Under visse forhold er ikke bare levetiden til sagbladet teoretisk minst 30 ganger høyere enn hardmetallsagbladet, men også kvaliteten på skjæreoverflaten er bedre. Dessuten er affiniteten mellom PCD-materialer og ikke-jernholdige metaller og ikke-metallmaterialer liten. Når du skjærer ikke-jernholdige metaller eller ikke-metallmaterialer, er det mindre sannsynlig at PCD-skjærehodet på sagbladet binder sagfliset enn skjærehodet av karbid. Til slutt er det en annen fordel: PCD-materiale har sterk syre- og alkalimotstandsstabilitet, noe som også er svært gunstig for kvalitetsstabiliteten til PCD-sagbladene.

PCD-sagbladet skal bruke sementert karbid som matrise for PCD-materialet på mer enn 1 mm, danne en kombinasjon gjennom sintring eller andre presseprosesser, og til slutt legge inn på legeringsstålplatekroppen til sagbladet, for å erstatte det harde materialet med PCD-skjærehodet. Det er sagbladets skjærekant, som i stor grad forbedrer sagbladets levetid og stabiliteten til skjærekvaliteten.

For tiden velger flere og flere sagbladbrukere å bruke PCD-diamantsagblad med ultralang levetid, som hovedsakelig brukes i møbelindustri, ikke-jernholdig metallbearbeidingsindustri som er vanskelig å kutte, og dører og vindu i aluminiumslegering. produsenter å erstatte de originale hardmetallknivene. Legeringssagbladet på hodet kan ikke bare kutte kontinuerlig i lang tid, men trenger heller ikke å bytte ut sagbladet ofte. Lang levetid, omfattende, det reduserer mye kuttekostnader sammenlignet med bruk av hardmetallsagblad!