1. Deformasjonen av underlaget er stor, tykkelsen er inkonsekvent, og toleransen for det indre hullet er stor. Når det er et problem med de ovennevnte medfødte defekter av underlaget, uansett hvilken type utstyr som brukes, vil det være slipefeil. Den store deformasjonen av basekroppen vil forårsake avvik på de to sidevinklene; Den inkonsekvente tykkelsen på basekroppen vil forårsake avvik i både avlastningsvinkelen og rakevinkelen på bladet. Hvis den akkumulerte toleransen er for stor, vil kvaliteten og nøyaktigheten til sagbladet bli alvorlig påvirket.
2. Påvirkningen av slipemekanismen på slipingen. Slipekvaliteten på legeringssirkulære sagblad ligger i strukturen og monteringen av modellen. For tiden er det omtrent to typer modeller i markedet: Den ene er den tyske Fuermo -typen. Denne typen vedtar vertikal slipestift, fordelene er alle hydrauliske trinnløse bevegelser, alle fôringssystemer bruker V-formede føringsskinner og kuleskruer for å fungere, det slipende hodet eller bommen vedtar kniven for å avansere sakte, kniven til å trekke seg raskt, og Klemmesylinderen justeres. Fleksibel og pålitelig metallbehandlingsnett, presis plassering av tannekstraksjon, fast og automatisk sentrering av sagbladets posisjoneringssenter, vilkårlig vinkeljustering, rimelig kjøling og spyling, realisering av menneskemaskingrensesnitt, høy presisjon av slipepinner og rasjonell utforming av ren slipemaskin; For tiden har den horisontale typen, som Taiwan og Japan -modeller, gir og mekaniske hull i den mekaniske overføringen, og glidende nøyaktighet av svalehalen er dårlig. Sliping av ett senter produserer stort avvik, vanskelig å kontrollere vinkelen, og det er vanskelig å sikre nøyaktigheten på grunn av mekanisk slitasje.
3. Sveisefaktorer. Ved sveising er avviket fra legeringsinnretningen stort, noe som påvirker slipingsnøyaktigheten, noe som resulterer i et stort trykk på den ene siden av slipehodet og et lite trykk på den andre siden. Klaringsvinkelen produserer også de ovennevnte faktorene, dårlig sveisevinkel og menneskelige uunngåelige faktorer, som alle påvirker slipehjulet og andre faktorer under sliping. har en uunngåelig innvirkning.
4. Påvirkningen av slipende hjulkvalitet og partikkelstørrelsesbredde. Når du velger et slipehjul for å slipe legeringsarket, må du ta hensyn til kornstørrelsen på slipehjulet. Hvis kornstørrelsen er for grovt, vil slipehjulmerkene bli produsert. Diameteren på slipehjulet og bredden og tykkelsen på slipehjulet bestemmes i henhold til lengden, bredden og bredden på legeringen eller forskjellige tannformer og forholdene til hver overflate på legeringen. Det er ikke samme størrelse på bakvinkelen eller frontvinkelen at slipehjulet kan male forskjellige tannformer vilkårlig. Spesifikasjonslipende hjul.
5. Fôringshastigheten på slipehodet. Slipekvaliteten på legeringssagbladet bestemmes fullstendig av fôrhastigheten på slipehodet. Generelt kan ikke fôrhastigheten til legeringssirkulære sagblad overstige denne verdien i området 0,5 til 6 mm/sek. Det vil si at det skal være innen 20 tenner per minutt, og overstige verdien per minutt. 20-tannsfôrhastigheten er for stor, noe som vil forårsake alvorlige knivstøper eller forbrenningslegeringer, og slipehjulet vil ha konvekse og konkave overflater, noe som vil påvirke slipende nøyaktighet og kaste bort slipehjulet.
6. Fôret av slipehodet og valg av slipingshjulpartikkelstørrelse er av stor betydning for fôret. Generelt anbefales det å bruke 180# til 240# for slipehjul, og 240# til 280# skal ikke brukes, ellers skal fôrhastigheten justeres.
7. Slipende hjerte. All sagbladsliping skal være sentrert på basen, ikke på kanten av bladet. Flyets slipesenter kan ikke tas ut, og maskineringssenteret for det bakre hjørnet og rakevinkelen kan ikke brukes til å skjerpe et sagblad. Å slipe treprosess sagbladssenteret kan ikke ignoreres. Når du sliper sidevinkelen, observeres fremdeles tykkelsen på legeringen nøye, og slipesenteret endres med tykkelsen. Uansett tykkelse på legeringen, bør midtlinjen til slipehjulet holdes i en rett linje med sveiseposisjonen når du sliper overflaten, ellers vil vinkelforskjellen påvirke skjæringen.
8. Tannekstraksjonsmekanismen kan ikke ignoreres. Uavhengig av strukturen til en hvilken som helst girslipemaskin, er nøyaktigheten av tannekstraksjonskoordinatene designet for kvaliteten på skjerpingsverktøyet. Når du justerer maskinen, trykkes tannekstraksjonsnålen på en rimelig stilling på tannoverflaten, og det er ekstremt viktig å ikke bevege seg. Fleksibel og pålitelig.
9. Klemmemekanisme: Klemmemekanismen er fast, stabil og pålitelig, og er hoveddelen av skjerpekvaliteten. Klemmemekanismen må ikke være løs i det hele tatt under skjerping, ellers vil slipeavviket være alvorlig ute av kontroll.
10. Slipende hjerneslag. Uavhengig av noen del av sagbladet, er slipestrøket til slipehodet veldig viktig. Det er generelt påkrevd at slipehjulet overstiger arbeidsstykket med 1 mm eller trekker seg med 1 mm, ellers vil tannoverflaten produsere tosidige kniver.
11. Programvalg: Det er vanligvis tre forskjellige programalternativer for skjerping, grov, fin og sliping, avhengig av produktkrav, og det anbefales å bruke det fine slipingsprogrammet når du sliper rakevinkelen.
12. Kvaliteten på kjølevæsken sliping avhenger av slipevæsken. Ved sliping produseres det en stor mengde wolfram og diamantslipende hjulpulver. Hvis overflaten på verktøyet ikke vaskes og porene til slipehjulet ikke blir rengjort i tid, kan overflatesniftverktøyet ikke være malt glatt, og legeringen vil bli brent uten tilstrekkelig avkjøling.
Post Time: SEP-17-2022