Sagbladet er en generell betegnelse for tynne sirkulære kniver som brukes til å kutte faste materialer. Sagbladene kan deles inn i: Diamantsagblad for steingutting; Høyhastighets stålsagblad for skjæring av metallmateriale (uten innlagte karbidhoder); For massivtre, møbler, trebaserte paneler, aluminiumslegeringer, aluminiumsprofiler, radiator, plast, plaststål og andre skjære karbidsagblader.
Karbid
Karbidsagblader inkluderer mange parametere som typen legeringsskjærhode, materialet til basekroppen, diameter, antall tenner, tykkelse, tannform, vinkel, blender sagbladet.
Når du velger et sagblad, er det nødvendig å velge riktig sagblad i henhold til typen, tykkelse, sagingshastighet, saging, fôringshastighet og sagbredde på sagematerialet.
(1) Valg av sementerte karbidtyper som ofte brukte sementerte karbidtyper er wolfram-kobolt (kode YG) og wolfram-titanium (kode YT). På grunn av den gode påvirkningsmotstanden til wolfram-koboltkarbid, er den mer brukt i treforedlingsindustrien. Modellene som ofte brukes i trebehandling er YG8-YG15. Antallet etter YG indikerer prosentandelen koboltinnhold. Med økningen av koboltinnholdet forbedres innvirkningsovergangen og bøyestyrken til legeringen, men hardheten og slitestyrken reduseres. Velg i henhold til den faktiske situasjonen.
(2) Valget av underlag
⒈65mn fjærstål har god elastisitet og plastisitet, økonomisk materiale, god herdbarhet i varmebehandling, lav oppvarmingstemperatur, enkel deformasjon, og kan brukes til sagblader som ikke krever høye kuttekrav.
⒉ Karbonverktøystål har høyt karboninnhold og høy termisk ledningsevne, men dens hardhet og slitasjefall synker kraftig når den utsettes for en temperatur på 200 ℃ -250 ℃, varmebehandlingsdeformasjonen er stor, herdbarheten er dårlig, og tempereringstiden er Lang og lett å knekke. Produserer økonomiske materialer for å skjære verktøy som T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ Sammenlignet med karbonverktøystål har alloyverktøystål god varmebestandighet, slitasje motstand og bedre håndtering av ytelse.
⒋ Høyhastighetsverktøystål har god herdbarhet, sterk hardhet og stivhet og mindre varmebestandig deformasjon. Det er et ultrahøy styrke stål med stabil termoplastisitet og er egnet for å produsere høykvalitets ultra-tynne sagblad.
(3) Utvalg av diameter Diameteren på sagbladet er liten, og skjærehastigheten er relativt lav; Jo større diameter på sagbladet, jo høyere er kravene til sagbladet og sagutstyret, og jo høyere sagingseffektivitet. Den ytre diameteren til sagbladet er valgt i henhold til forskjellige sirkelsagmodeller, og sagbladet med samme diameter brukes.
Diametrene med standarddeler er: 110 mm (4 inches), 150 mm (6 tommer), 180 mm (7 tommer), 200 mm (8 tommer), 230 mm. (14 tommer), 400 mm (16 tommer), 450 mm (18 tommer), 500 mm (20 tommer), etc., den nederste rillesagbladene til presisjonspanelsagen er for det meste designet for å være 120 mm.
(4) Valg av antall tenner antall tenner på sag tennene. Generelt sett, jo flere tenner er, jo mer skjære kanter kan kuttes i en enhetstid, og jo bedre er skjæreytelsen. Høy, men sagtannet er for tett, sponevnen mellom tennene blir mindre, og det er lett å få sagbladet til å varme opp; I tillegg er det for mange sagtann, og hvis fôrhastigheten ikke er riktig matchet, er skjæringsmengden til hver tann veldig liten, noe som vil forverre friksjonen mellom skjærende og arbeidsstykket. , påvirker bladets levetid. Vanligvis er tannavstanden 15-25 mm, og et rimelig antall tenner bør velges i henhold til materialet som skal sages.
(5) Valg av tykkelse Tykkelsen på sagbladet teoretisk sett håper vi at jo tynnere sagbladet, jo bedre, og sagsømmen faktisk er et slags forbruk. Materialet til legeringssagbladbunnen og produksjonsprosessen til sagbladet bestemmer tykkelsen på sagbladet. Hvis tykkelsen er for tynt, er sagbladet lett å riste når du jobber, noe som påvirker skjæreeffekten. Når du velger tykkelsen på sagbladet, bør stabiliteten til sagbladet og materialet som skal sages vurderes. Tykkelsen som kreves for noen spesielle formålmaterialer er også spesifikk, og bør brukes i henhold til kravene til utstyret, for eksempel slotting sagblad, skribende sagblad, etc.
(6) Valg av tannform som ofte brukte tannformer inkluderer venstre og høyre tenner (alternative tenner), flate tenner, trapesformet flate tenner (høye og lave tenner), omvendte trapesoidale tenner (omvendte koniske tenner), svalehale tenner (pukkel tenner), og vanlig industriell klasse tre til venstre og en høyre, venstre og høyre flate tenner og så videre.
⒈ Venstre og høyre tenner er den mest brukte, skjærehastigheten er rask, og slipingen er relativt enkel. Det er egnet for å skjære og krysse forskjellige myke og harde massivtreprofiler og MDF, flerlagsbrett, partikkelplater, etc. kutte forskjellige brett med treknuter; Venstre og høyre tenner sagblader med negativ rakevinkel brukes vanligvis til å feste seg på grunn av skarpe tenner og god sagskvalitet. Saging av paneler.
⒉ Den flate tannsagen er grov, skjærehastigheten er langsom, og slipingen er den enkleste. Det brukes hovedsakelig til saging av vanlig tre, og kostnadene er lave. Det brukes stort sett til aluminiumsagblader med mindre diametre for å redusere vedheft under skjæring, eller for rillesagblader for å holde bunnen av sporet flat.
⒊ Ladder flat tann er en kombinasjon av trapesformet tann og flat tann. Sliping er mer komplisert. Når du sager, kan det redusere fenomenet finérsprekker. Det er egnet for saging av forskjellige enkelt- og dobbeltfinér trebaserte paneler og brannsikre paneler. For å forhindre klistrering av aluminiumsagblad, blir sagblader med et stort antall flate tenner ofte brukt.
⒋ Inverterte stigetenner brukes ofte i den nederste rillesagbladet til panelag. Når du sager dobbelt finér trebaserte paneler, justerer sporet sag tykkelsen for å fullføre sporingsprosessen på bunnoverflaten, og deretter fullfører hovedsagen sagprosessen til brettet for å forhindre at sagkanten blir fliset.
5. Tannformen er som følger:
(1) Alternativ venstre og høyre tenner
(2) Ladder flat tannstige flat tann
(3) svalehale anti-rebound svalehale
(4) flate tenner, omvendte trapesformet tenner og andre tannformer
(5) spiralformede tenner, venstre og høyre midterste tenner
For å oppsummere, bør venstre og høyre tenner velges for saging av massivt tre, partikkelbrett og middels tetthetskort, som skarmer skarpt trefiberstrukturen og gjør snittet glatt; For å holde sporet bunnen flat, bruk den flate tannprofilen eller venstre og høyre flate tenner. Kombinasjons tenner; Stige flate tenner er vanligvis valgt for å sage finér og brannsikre brett. På grunn av den store sagshastigheten for datamaskinskiver er diameteren og tykkelsen på legeringssagbladene som brukes relativt store, med en diameter på omtrent 350-450 mm og en tykkelse på 4,0-4,8 mellom mm, de fleste av de flate tennene brukes For å redusere flis og sagmerker.
(7) Valg av sagtann vinkel Vinkelparametrene til saftedelen er mer kompliserte og mest profesjonelle, og riktig valg av vinkelparametrene til sagbladet er nøkkelen til å bestemme kvaliteten på saging. De viktigste vinkelparametrene er frontvinkelen, bakvinkelen og kilevinkelen.
Rakevinkelen påvirker hovedsakelig kraften som ble brukt til, så treflisene. Jo større rakevinkel, jo bedre er det skarpheten i sagetannet, jo lysere saging, og jo mer arbeidsbesparende er det å skyve materialet. Generelt, når materialet som skal behandles er mykt, velges en større rakevinkel, ellers blir en mindre rakevinkel valgt.
Vinkelen på serrasjonene er serrasjonens plassering når de skjærer. Vinkelen på sag tennene påvirker ytelsen til kuttet. Den største innflytelsen på å kutte er rakevinkelen γ, klaringsvinkelen α og kilevinkelen β. Rakevinkelen γ er skjærevinkelen på sagtannet. Jo større rakevinkelen, jo raskere skjæring. Rakevinkelen er vanligvis mellom 10-15 ° C. Klaringsvinkelen er vinkelen mellom sagtann og den maskinerte overflaten. Funksjonen er å forhindre at sagtann gnir seg mot den maskinerte overflaten. Jo større klareringsvinkel, desto mindre er friksjonen og jo jevnere det behandlede produktet. Lindringsvinkelen til karbidsagbladet er vanligvis 15 ° C. Kilevinkelen er avledet fra front- og bakvinklene. Men kilevinkelen skal ikke være for liten, den spiller rollen som å opprettholde styrken, varmeavledningen og holdbarheten til tennene. Summen av frontvinkelen γ, bakvinkelen a og kilevinkelen β er lik 90 ° C.
(8) Valg av blenderåpning er en relativt enkel parameter, som hovedsakelig er valgt i henhold til utstyrets krav, men for å opprettholde stabiliteten til sagbladet, er det bedre å bruke utstyret med en større blenderåpning for så bladet over 250 mm. For tiden er diametrene til standarddeler designet i Kina stort sett 20 mm hull med diametre på 120 mm og under, 25,4 mm hull med diametre på 120-230mm og 30 hull med diametre over 250. Noe importert utstyr har også 15,875 mm hull, og Den mekaniske hulldiameteren til multi-blade sager er relativt sammensatt. , mer med Keyway for å sikre stabilitet. Uansett størrelse på hullet, kan det transformeres av en dreiebenk eller en trådskjæremaskin. Dreiebenken kan gjøres om til et stort hull med en vaskemaskin, og trådskjæremaskinen kan rømme hullet som kreves av utstyret.
En serie parametere som typen legeringsskjærhode, materialet til basekroppen, diameter, antall tenner, tykkelse, tannform, vinkel og blenderåpning kombineres til hele karbidsagbladet. Bare rimelig valg og matching kan utnytte fordelene bedre.
Post Time: Jul-09-2022