Sagblad er en generell betegnelse på tynne sirkelkniver som brukes til å kutte faste materialer. Sagblader kan deles inn i: diamantsagblad for steinskjæring; høyhastighets stålsagblad for skjæring av metallmateriale (uten innlagte karbidhoder); for heltre, møbler, trebaserte plater, aluminiumslegeringer, aluminiumsprofiler, radiator, plast, plaststål og andre sagblader av hardmetall.
Karbid
Hårdmetallsagblader inkluderer mange parametere som type kutterhode i legering, materialet til grunnlegemet, diameter, antall tenner, tykkelse, tannform, vinkel, åpning osv. Disse parameterne bestemmer prosesseringskapasiteten og kutteytelsen til maskinen. sagblad.
Når du velger et sagblad, er det nødvendig å velge riktig sagblad i henhold til type, tykkelse, sagehastighet, sagretning, matehastighet og sagebredde på sagmaterialet.
(1) Utvalg av hardmetalltyper Vanlig brukte hardmetalltyper er wolfram-kobolt (kode YG) og wolfram-titan (kode YT). På grunn av den gode slagfastheten til wolfram-koboltkarbid, er det mer utbredt i treforedlingsindustrien. Modellene som vanligvis brukes i treforedling er YG8-YG15. Tallet etter YG angir prosentandelen av koboltinnholdet. Med økningen av koboltinnholdet forbedres slagfastheten og bøyestyrken til legeringen, men hardheten og slitestyrken reduseres. Velg i henhold til den faktiske situasjonen.
(2) Valg av underlag
⒈65Mn fjærstål har god elastisitet og plastisitet, økonomisk materiale, god herdbarhet ved varmebehandling, lav oppvarmingstemperatur, lett deformasjon, og kan brukes til sagblad som ikke krever høye kuttekrav.
⒉ Karbonverktøystål har høyt karboninnhold og høy varmeledningsevne, men dets hardhet og slitestyrke faller kraftig når det utsettes for en temperatur på 200 ℃-250 ℃, varmebehandlingsdeformasjonen er stor, herdbarheten er dårlig og herdingstiden er lang og lett å knekke. Produser økonomiske materialer for skjæreverktøy som T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ Sammenlignet med karbonverktøystål har legert verktøystål god varmebestandighet, slitestyrke og bedre håndteringsytelse.
⒋ Høyhastighets verktøystål har god herdbarhet, sterk hardhet og stivhet, og mindre varmebestandig deformasjon. Det er et ultra-høyfast stål med stabil termoplastisitet og er egnet for produksjon av høykvalitets ultratynne sagblad.
(3) Valg av diameter Sagbladets diameter er relatert til sageutstyret som brukes og tykkelsen på sagemnet. Diameteren på sagbladet er liten, og skjærehastigheten er relativt lav; jo større diameter på sagbladet, desto høyere krav til sagbladet og sageutstyret, og desto høyere sageeffektivitet. Den ytre diameteren på sagbladet velges i henhold til forskjellige sirkelsagmodeller og sagbladet med samme diameter brukes.
Diametrene på standarddeler er: 110MM (4 tommer), 150MM (6 tommer), 180MM (7 tommer), 200MM (8 tommer), 230MM (9 tommer), 250MM (10 tommer), 300MM (12 tommer), 350MM (14 tommer), 400MM (16 tommer), 450MM (18 tommer), 500MM (20 tommer), etc., de nederste sporsagbladene til presisjonspanelsagen er for det meste designet for å være 120MM.
(4) Valg av antall tenner Antall tenner på sagtennene. Generelt sett, jo flere tenner, jo flere skjærekanter kan kuttes på en tidsenhet, og jo bedre skjæreytelse. Høy, men sagtannen er for tett, sponkapasiteten mellom tennene blir mindre, og det er lett å få sagbladet til å varmes opp; i tillegg er det for mange sagtenner, og hvis matehastigheten ikke er riktig tilpasset, er skjæremengden for hver tann svært liten, noe som vil forverre friksjonen mellom skjærekanten og arbeidsstykket. , som påvirker bladets levetid. Vanligvis er tannavstanden 15-25 mm, og et rimelig antall tenner bør velges i henhold til materialet som skal sages.
(5) Valg av tykkelse Tykkelsen på sagbladet Teoretisk sett håper vi at jo tynnere sagbladet er, jo bedre, og sagsømmen faktisk er en slags forbruk. Materialet til den legerte sagbladbasen og produksjonsprosessen til sagbladet bestemmer tykkelsen på sagbladet. Hvis tykkelsen er for tynn, er sagbladet lett å riste under arbeid, noe som påvirker kutteeffekten. Ved valg av tykkelse på sagbladet bør stabiliteten til sagbladet og materialet som skal sages vurderes. Tykkelsen som kreves for noen spesialmaterialer er også spesifikk, og bør brukes i henhold til kravene til utstyret, for eksempel slissesagblader, rillesagblader, etc.
(6) Valg av tannform Vanlig brukte tannformer inkluderer venstre og høyre tenner (vekslende tenner), flate tenner, trapesformede flate tenner (høye og lave tenner), inverterte trapesformede tenner (omvendte koniske tenner), svalehaletenner (pukkeltenner), og Vanlig industriell klasse tre venstre og en høyre, venstre og høyre flate tenner og så videre.
⒈ Venstre og høyre tenner er de mest brukte, skjærehastigheten er høy, og slipingen er relativt enkel. Den egner seg for kapping og tverrsaging av ulike myke og harde heltreprofiler og MDF, flerlagsplater, sponplater osv. Venstre og høyre tenner utstyrt med anti-rebound kraft beskyttelsestenner er svalehaletenner, som er egnet for langsgående tenner kutte ulike brett med treknuter; venstre og høyre tenner sagblad med negativ skråvinkel brukes vanligvis til å stikke på grunn av skarpe tenner og god sagekvalitet. Saging av paneler.
⒉ Den flattannede sagen er grov, skjærehastigheten er lav, og slipingen er den enkleste. Den brukes hovedsakelig til saging av vanlig tre, og kostnadene er lave. Den brukes mest til aluminiumssagblad med mindre diameter for å redusere vedheft under skjæring, eller til rilling av sagblad for å holde bunnen av sporet flat.
⒊ Stige flattann er en kombinasjon av trapesformet tann og flattann. Sliping er mer komplisert. Ved saging kan det redusere fenomenet finersprekker. Den egner seg for saging av ulike enkelt- og dobbelfiner trebaserte plater og brannsikre plater. For å hindre at aluminiumssagblad fester seg, brukes ofte sagblad med et stort antall flate tenner.
⒋ Omvendte stigetenner brukes ofte i det nederste sporsagbladet på panelsagen. Ved saging av trebaserte plater med dobbel finér, justerer sporsagen tykkelsen for å fullføre sporeprosessen på bunnflaten, og deretter fullfører hovedsagen sageprosessen av platen for å hindre at sagkanten flises.
5. Tannformen er som følger:
(1) Veksle venstre og høyre tenner
(2) Stige flattann Stige flattann
(3) Svalehale anti-rebound svalehale
(4) Flate tenner, omvendte trapesformede tenner og andre tannformer
(5) Spiralformede tenner, venstre og høyre mellomtenner
For å oppsummere bør venstre og høyre tenner velges for saging av massivtre, sponplater og plate med middels tetthet, som kan kutte trefiberstrukturen skarpt og gjøre snittet jevnt; For å holde sporbunnen flat, bruk den flate tannprofilen eller venstre og høyre flattenn. kombinasjon tenner; Stigeflate tenner velges vanligvis for saging av finér og brannsikre plater. På grunn av den store sagehastigheten til datamaskinsager, er diameteren og tykkelsen på legeringssagbladene som brukes relativt store, med en diameter på ca. 350-450 mm og en tykkelse på 4,0-4,8 mm. Mellom mm brukes de fleste flate tenner. for å redusere flis- og sagmerker.
(7) Valg av sagtannvinkel Vinkelparametrene til sagtanndelen er mer kompliserte og mest profesjonelle, og riktig valg av vinkelparametrene til sagbladet er nøkkelen til å bestemme kvaliteten på sagingen. De viktigste vinkelparametrene er frontvinkel, bakvinkel og kilevinkel.
Rivevinkelen påvirker hovedsakelig kraften som brukes til å sage flisene. Jo større skråvinkel, jo bedre skjæreskarphet på sagtannen, jo lettere er sagingen, og jo mer arbeidsbesparende er det å dytte materialet. Vanligvis, når materialet som skal behandles er mykt, velges en større skråvinkel, ellers velges en mindre skråvinkel.
Vinkelen på takkene er posisjonen til takkingene ved skjæring. Vinkelen på sagtennene påvirker kuttets ytelse. Den største påvirkningen på skjæring er skråvinkelen γ, klaringsvinkelen α og kilevinkelen β. Rivevinkelen γ er sagtannens skjærevinkel. Jo større skråvinkel, jo raskere skjæring. Rivevinkelen er vanligvis mellom 10-15 °C. Klareringsvinkelen er vinkelen mellom sagtannen og den bearbeidede overflaten. Dens funksjon er å hindre sagtannen i å gni mot den bearbeidede overflaten. Jo større klaringsvinkel, jo mindre friksjon og jo jevnere blir det behandlede produktet. Avlastningsvinkelen til hardmetallsagbladet er vanligvis 15°C. Kilevinkelen er avledet fra front- og bakvinklene. Men kilevinkelen bør ikke være for liten, den spiller rollen som å opprettholde styrken, varmespredningen og holdbarheten til tennene. Summen av frontvinkelen γ, bakvinkelen α og kilevinkelen β er lik 90°C.
(8) Valg av blenderåpning Aperture er en relativt enkel parameter, som hovedsakelig velges i henhold til kravene til utstyret, men for å opprettholde stabiliteten til sagbladet, er det bedre å bruke utstyret med større blenderåpning for sagblad over 250MM. For tiden er diameteren på standarddeler designet i Kina stort sett 20MM hull med diametere 120MM og under, 25,4MM hull med diametere 120-230MM og 30 hull med diametere over 250. Noe importert utstyr har også 15.875MM hull, og den mekaniske hulldiameteren til flerbladssager er relativt kompleks. , mer med kilespor for å sikre stabilitet. Uavhengig av størrelsen på hullet, kan det transformeres av en dreiebenk eller en trådskjæremaskin. Dreiebenken kan gjøres om til et stort hull med en skive, og trådskjæremaskinen kan rømme hullet etter behov for utstyret.
En rekke parametere som type kutterhode i legering, materialet til grunnlegemet, diameter, antall tenner, tykkelse, tannform, vinkel og åpning er kombinert i hele karbidsagbladet. Bare rimelig utvalg og matching kan utnytte fordelene bedre.
Innleggstid: Jul-09-2022